Når folk flest tenker på forebyggende vedlikehold og å sikre påliteligheten til hydrauliske systemer, er det eneste de tenker på regelmessig filterbytte og kontroll av oljenivåer. Når en maskin svikter, er det ofte lite informasjon om systemet å se på ved feilsøking. Imidlertid bør passende pålitelighetskontroller utføres under normale driftsforhold for systemet. Disse kontrollene er avgjørende for å forhindre utstyrsfeil og nedetid.
De fleste hydrauliske filterenheter har bypass-tilbakeslagsventiler for å forhindre at elementskader tettes til av forurensninger. Ventilen åpnes når trykkforskjellen over filteret når ventilfjærens nominelle trykk (vanligvis 25 til 90 psi, avhengig av filterdesign). Når disse ventilene svikter, åpnes de ofte på grunn av forurensning eller mekanisk skade. I dette tilfellet vil oljen strømme rundt filterelementet uten å bli filtrert. Dette vil føre til for tidlig svikt i påfølgende komponenter.
I mange tilfeller kan ventilen fjernes fra huset og inspiseres for slitasje og forurensning. Se filterprodusentens dokumentasjon for den spesifikke plasseringen av denne ventilen, samt riktige prosedyrer for fjerning og inspeksjon. Denne ventilen bør kontrolleres regelmessig ved service av filterenheten.
Lekkasjer er et av de største problemene i hydrauliske systemer. Riktig slangemontering og utskifting av defekte slanger er en av de beste måtene å redusere lekkasjer og forhindre unødvendig nedetid. Slanger bør kontrolleres regelmessig for lekkasjer og skader. Slanger med slitte ytterkapper eller lekkende ender bør skiftes ut så snart som mulig. «Blærer» på slangen indikerer et problem med den indre slangekappen, slik at olje kan sive gjennom metallfletten og samle seg under den ytre kappen.
Hvis mulig, bør ikke slangens lengde overstige 1,2 til 1,8 meter. For lang slange øker sannsynligheten for at den gnis mot andre slanger, gangveier eller bjelker. Dette vil føre til for tidlig svikt i slangen. I tillegg kan slangen absorbere noe av støtet når det oppstår trykkstøt i systemet. I dette tilfellet kan slangens lengde endres noe. Slangen bør være lang nok til å bøyes litt for å absorbere støt.
Hvis mulig, bør slanger legges slik at de ikke gnis mot hverandre. Dette vil forhindre for tidlig svikt i den ytre slangemantelen. Hvis slangen ikke kan legges for å unngå friksjon, bør et beskyttelsesdeksel brukes. Flere typer slanger er kommersielt tilgjengelige for dette formålet. Hylser kan også lages ved å kutte en gammel slange til ønsket lengde og kutte den på langs. Hylsen kan plasseres over slangens friksjonspunkt. Plastbånd bør også brukes til å feste slangene. Dette forhindrer relativ bevegelse av slangen ved friksjonspunkter.
Egnede hydrauliske rørklemmer må brukes. Hydrauliske ledninger tillater vanligvis ikke bruk av rørklemmer på grunn av vibrasjoner og trykkstøt som er iboende i hydrauliske systemer. Klemmer bør kontrolleres regelmessig for å sikre at monteringsboltene er løse. Skadede klemmer bør skiftes ut. I tillegg må klemmene plasseres riktig. En god tommelfingerregel er å plassere klemmene omtrent 1,5 til 2,4 meter fra hverandre og innenfor 15 cm fra der røret ender.
Luftehetten er en av de mest oversette delene av det hydrauliske systemet ditt, men husk at luftehetten er et filter. Når sylinderen forlenges og trekkes tilbake og nivået i tanken endres, er luftehetten (filteret) den første forsvarslinjen mot forurensning. For å forhindre at forurensninger kommer inn i tanken utenfra, bør et pustefilter med passende mikronklassifisering brukes.
Noen produsenter tilbyr 3-mikron respirasjonsfiltre som også bruker et tørkemiddel for å fjerne fuktighet fra luften. Tørkemiddelet skifter farge når det er vått. Regelmessig utskifting av disse filterkomponentene vil lønne seg mange ganger.
Kraften som kreves for å drive en hydraulisk pumpe avhenger av trykket og strømningen i systemet. Etter hvert som pumpen slites, øker den interne bypass-strømmen på grunn av økt intern klaring. Dette fører til en reduksjon i pumpens ytelse.
Etter hvert som strømmen som pumpen tilfører systemet avtar, avtar også effekten som kreves for å drive pumpen proporsjonalt. Følgelig vil strømforbruket til motordriften reduseres. Hvis systemet er relativt nytt, bør strømforbruket registreres for å etablere en grunnlinje.
Etter hvert som systemkomponenter slites, øker den indre klaringen. Dette resulterer i flere skudd. Når denne bypass-en skjer, genereres det varme. Denne varmen gjør ikke noe nyttig arbeid i systemet, så energi går til spille. Denne løsningen kan oppdages ved hjelp av et infrarødt kamera eller en annen type termisk deteksjonsenhet.
Husk at det genereres varme når det er et trykkfall, så det er alltid lokal varme tilstede i enhver strømningsføler, for eksempel en strømningsregulator eller proporsjonalventil. Regelmessig kontroll av oljetemperaturen ved innløpet og utløpet til varmeveksleren vil gi deg en idé om varmevekslerens totale effektivitet.
Lydkontroller bør utføres regelmessig, spesielt på hydrauliske pumper. Kavitasjon oppstår når pumpen ikke får den nødvendige totale mengden olje inn i sugeporten. Dette vil resultere i en vedvarende, høyfrekvent hyl. Hvis det ikke korrigeres, vil pumpens ytelse avta til den svikter.
Den vanligste årsaken til kavitasjon er et tett sugefilter. Det kan også skyldes at oljeviskositeten er for høy (lave temperaturer) eller at drivmotorens hastighet per minutt (RPM) er for høy. Lufting oppstår når uteluft kommer inn i pumpens sugeport. Lyden vil være mer ustabil. Årsaker til lufting kan omfatte en lekkasje i sugeledningen, lave væskenivåer eller en dårlig akseltetning på en ikke-regulert pumpe.
Trykkkontroller bør utføres regelmessig. Dette vil indikere tilstanden til flere systemkomponenter, som batteriet og diverse trykkreguleringsventiler. Hvis trykket faller mer enn 200 pund per kvadrattomme (PSI) når aktuatoren beveger seg, kan dette tyde på et problem. Når systemet fungerer normalt, bør disse trykkene registreres for å etablere en grunnlinje.
Publisert: 05.01.2024